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冷轧带钢常见表面缺陷及产生原因

2018/3/6 8:30:49点击:

 冷轧带钢表面质量要求的提高,表面缺陷的控制越来越受到关注,其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。然而,表面缺陷的种类和形成原因非常复杂,从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷,其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。因此,表面缺陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。

1、 孔洞

特征:钢带表面非连续、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或遍布,大多呈串状分布;

产生原因:材料撕裂产生孔洞,在轧制过程中,带钢断面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限。带钢越薄,现象越明显。由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等,在以后的轧制过程中随着厚度的减薄产生带钢局部开裂。

2、裂纹

特征:带钢表面比较完整的破裂,以纵向、横向或一定角度出现的裂缝;

产生原因:轧制时带钢不均匀延伸,或带钢表面原始缺陷去除不彻底,以及带钢上有非金属夹杂或皮下气泡,另外,冷轧时不正确的调整轧辊和不正确的设计辊型,同样会产生裂纹,张力太大,化学成分不合适等也会出现裂纹。

3、  夹杂

澳门网投平台 特征:沿轧制方向平行的黑色、灰黑色、灰白色长条状缺陷,无规律分布在带钢表面。一部分夹杂经热轧后就暴露在表面,而有些夹杂需经冷轧后才能暴露在表面,暴露在表面的肉眼即可鉴别。

澳门网投平台 产生原因:(1)由于炼钢铸坯中,凝固时偏析所致;

               (2)钢液凝固过程中夹杂物向内弧侧上浮逐步聚集而成;

               (3)由于结晶器钢水出口的角度偏差,导致保护渣卷入铸坯表层后轧入形成;(4)热轧加热炉中耐火材料落在带钢表面轧入。

4、凹坑

特征:带钢表面凹入,数量少,面积大;

产生原因:轧制时辊面上缺陷或异物被轧入带钢表面脱落后形成,薄带则体现为一面凹入,另一面凸起。

5、辊印

特征:带钢表面呈凸起或凹陷的印痕,没有明显凹凸感,但呈规律性出现;

产生原因:轧辊表面硬度不够,金属碎末等硬质杂物粘在轧辊表面所致。或者,带钢强度高,操作不慎及轧辊表面剥落产生辊印。该类缺陷易于判定,可及时清除。

6、划痕

特征:沿轧制方向、连续或断续分布在带钢表面直而细的沟痕;

产生原因:轧机引料平台、导板等粗糙不平。或者收卷过程中,带钢与异物摩擦。

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